Obráběcí plátky - rozdělení a značení

← Zpět na hlavní stránku

Tvary obráběcích plátků s ilustracemi

Vizuální přehled nejběžnějších tvarů vyměnitelných břitových destiček:

C - Kosočtverec 80°

C

Používá se pro dokončovací soustružení

D - Kosočtverec 55°

D

Vhodný pro kopírovací soustružení

S - Čtverec

S

Univerzální soustružení, srážení hran

T - Trojúhelník

T

Dokončovací soustružení, malé úběry

R - Kruhový

R

Pro kopírovací operace a různorodé kontury

V - Kosočtverec 35°

V

Přesné kopírovací soustružení

W - Šestiúhelníkový

W

Speciální aplikace

Poznámka: Obrázky jsou ilustrační. Skutečné plátky mohou mít různé provedení podle výrobce a konkrétní aplikace. Středový otvor umožňuje upnutí destičky v držáku pomocí šroubu.

Interaktivní schéma značení ISO

Klikněte na jednotlivé pozice značení pro zobrazení možností a výběr hodnoty

-
-
-
-
-
-
-
-
-

Vámi vybraný plátek: ---------

Zde se zobrazí popis vašeho výběru

Doporučený držák:

Informace o vhodném držáku se zobrazí zde

Interaktivní výběr držáku nástroje

Klikněte na jednotlivé pozice značení pro zobrazení možností a výběr hodnoty

-
-
-
-
-
-

Vámi vybraný držák: ------

Zde se zobrazí popis vašeho držáku

Vhodné plátky pro tento držák:

Informace o vhodných plátkách se zobrazí zde

Úvod do obráběcích plátků

Obráběcí plátky (vyměnitelné břitové destičky) jsou důležitou součástí moderních obráběcích nástrojů. Používají se především pro soustružení, frézování a vrtání kovových materiálů. Díky své vyměnitelnosti umožňují rychlou výměnu bez nutnosti měnit celý nástroj, což zvyšuje efektivitu výroby.

Správný výběr obráběcího plátku je klíčový pro dosažení požadované kvality povrchu, přesnosti obrábění a životnosti nástroje.

Rozdělení obráběcích plátků

Podle materiálu

Podle tvaru

Označení Tvar Použití
C Kosočtverec (Diamond) - 80° Dokončovací soustružení
D Kosočtverec (Diamond) - 55° Kopírovací soustružení
K Kosočtverec (Diamond) - 55° (s dírou) Speciální aplikace
R Kruh (Round) Kopírovací operace, různorodé kontury
S Čtverec (Square) Univerzální soustružení, srážení hran
T Trojúhelník (Triangle) Dokončovací soustružení, malé úběry
V Kosočtverec (Diamond) - 35° Přesné kopírovací soustružení
W Šestiúhelník (Hexagon) Speciální aplikace

Podle způsobu upnutí

Podle geometrie břitu

Systém značení obráběcích plátků

Značení obráběcích plátků je standardizováno normou ISO a obsahuje informace o tvaru, úhlu hřbetu, tolerancích, typu destičky, velikosti, tloušťce, geometrii břitu a směru řezu.

Schéma značení ISO

1
Tvar
2
Úhel hřbetu
3
Tolerance
4
Typ destičky
5
Velikost
6
Tloušťka
7
Rádius špičky
8
Úprava břitu
9
Směr řezu

Příklad: CNMG 120408-PM

1. Tvar destičky

Kód Tvar
C Kosočtverec 80°
D Kosočtverec 55°
R Kruhový
S Čtvercový
T Trojúhelníkový
V Kosočtverec 35°
W Šestiúhelníkový

2. Úhel hřbetu

Kód Úhel Popis
N 0° Negativní
B 5° Positivní
P 11° Positivní
C, E, M, A 7°, 20°, 15°, 25° Speciální hodnoty

3. Tolerance

Kód Tolerance
A ±0.05 mm na tloušťku, ±0.13 mm na průměr vepsané kružnice
C ±0.08 mm na tloušťku, ±0.25 mm na průměr vepsané kružnice
G ±0.13 mm na tloušťku, ±0.25 mm na průměr vepsané kružnice
U ±0.13 mm na tloušťku, ±0.18 mm na průměr vepsané kružnice

4. Typ destičky

Kód Popis
M Destička s dírou se závitem
G Destička s dírou a utvařečem třísky na horní straně
N Destička s dírou, ale bez utvařeče třísky
T Destička s dírou a utvařečem třísky na horní i spodní straně

5. Velikost destičky

Velikost je udávána jako délka řezné hrany nebo průměr vepsané kružnice v mm.

6. Tloušťka destičky

Tloušťka se uvádí v mm, např. 04 znamená 4 mm.

7. Rádius špičky

Rádius špičky v desetinách mm, např. 08 znamená 0,8 mm.

8-9. Úprava břitu a směr řezu

Závisí na výrobci, obvykle se používají písmena jako:

Barevné značení materiálů VBD dle ISO

Pro rychlou orientaci se používá barevné značení podle skupin obráběných materiálů:

P - Modrá

Oceli

M - Žlutá

Korozivzdorné oceli

K - Červená

Litina

N - Zelená

Neželezné kovy

S - Hnědá

Žáruvzdorné slitiny

H - Šedá

Kalené materiály

Doporučené řezné podmínky

Příklady použití a vzorové aplikace

Soustružení hřídele

Operace Doporučený platek Řezné podmínky
Hrubování CNMG 120408-PM vc = 180 m/min, f = 0.3 mm/ot, ap = 3 mm
Dokončování DNMG 110404-PF vc = 240 m/min, f = 0.15 mm/ot, ap = 0.8 mm
Zapichování MGMN 300-M vc = 120 m/min, f = 0.08 mm/ot

Vhodné držáky: PCLNR 2525M12, MDJNR 2525M11, MGN 300-M

Frézování rovinných ploch

Operace Doporučený platek Řezné podmínky
Hrubování SNMG 120408 vc = 160 m/min, fz = 0.15 mm/zub, ap = 4 mm
Dokončování SEEX 1204AFN vc = 220 m/min, fz = 0.1 mm/zub, ap = 1 mm

Vhodné držáky: Čelní fréza Ø63mm s VBD, Čelní fréza Ø50mm s VBD

Porovnání běžných materiálů VBD

Materiál VBD Tvrdost Houževnatost Tepelná odolnost Typické použití Řezná rychlost
Slinutý karbid (nepovlakovaný) ★★★☆☆ ★★★★☆ ★★☆☆☆ Všeobecné obrábění, přerušované řezy 80-150 m/min
Slinutý karbid (povlakovaný) ★★★☆☆ ★★★★☆ ★★★★☆ Univerzální použití, vyšší rychlosti 150-350 m/min
Řezná keramika (Al₂O₃) ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★★★ Vysokorychlostní obrábění, litina, kalená ocel 400-800 m/min
Kubický nitrid boru (CBN) ★★★★★ ★★★☆☆ ★★★★★ Tvrzené materiály nad 45 HRC, superslitimy 200-400 m/min
Polykrystalický diamant (PCD) ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★☆☆☆ Neželezné kovy, kompozity, abrazivní materiály 300-1000 m/min
Cermety ★★★★☆ ★★★☆☆ ★★★★☆ Dokončovací operace, vysoké řezné rychlosti 200-400 m/min

Poznámka: Výběr materiálu VBD by měl zohledňovat konkrétní podmínky obrábění, obráběný materiál, způsob řezu (plynulý vs. přerušovaný) a požadavky na kvalitu povrchu.

Rady pro prodloužení životnosti VBD

Správná volba řezných podmínek

  • Nepřekračujte doporučené řezné rychlosti
  • Upravte posuv podle materiálu a stavu stroje
  • Zvolte vhodnou hloubku řezu podle výkonu stroje
  • Dodržujte katalogové hodnoty pro konkrétní typ VBD

Efektivní chlazení

  • Používejte dostatečné množství chladicí kapaliny
  • Zajistěte správný směr přívodu chladicí kapaliny
  • Pravidelně vyměňujte a udržujte chladicí kapalinu
  • U vysokorychlostního obrábění zvažte vysokotlaké chlazení

Správná instalace a údržba

  • Důkladně vyčistěte dosedací plochy před instalací VBD
  • Zajistěte správné dotažení upínacích prvků
  • Kontrolujte opotřebení upínacích prvků
  • Pravidelně otáčejte nebo měňte břity VBD

Časté otázky k obráběcím plátkům

Jak dlouho vydrží břitová destička? +

Životnost břitové destičky závisí na mnoha faktorech, včetně:

  • Materiálu obrobku - tvrdší materiály vedou k rychlejšímu opotřebení
  • Řezných podmínek - rychlost, posuv a hloubka řezu
  • Materiálu destičky - slinuté karbidy mají jinou životnost než keramika
  • Typu obrábění - přerušované řezy způsobují větší namáhání
  • Chlazení - správné chlazení může prodloužit životnost

Typická životnost se může pohybovat od několika minut až po několik hodin řezného času. U moderních povlakovaných destiček lze očekávat vyšší životnost.

Jaký je rozdíl mezi povlakovanými a nepovlakovanými destičkami? +

Nepovlakované destičky:

  • Jednodušší výroba a nižší cena
  • Vhodné pro méně náročné aplikace
  • Kratší životnost
  • Nižší možné řezné rychlosti

Povlakované destičky:

  • Vyšší odolnost proti opotřebení
  • Nižší tření při obrábění
  • Vyšší tepelná odolnost
  • Možnost použití vyšších řezných rychlostí
  • Delší životnost
  • Vyšší pořizovací cena, ale lepší ekonomika provozu

Nejčastější typy povlaků jsou TiN (nitrid titanu - zlatá barva), TiCN (karbonitrid titanu), TiAlN (nitrid titanu a hliníku) a povlaky na bázi Al2O3 (oxid hlinitý).

Jak poznat, že je destička opotřebovaná? +

Typické znaky opotřebení břitové destičky:

  • Zhoršená kvalita obrobeného povrchu - vyšší drsnost
  • Změna rozměrů obrobku - nedodržení tolerancí
  • Viditelné opotřebení hřbetu destičky (při vizuální kontrole)
  • Tvorba nárůstku na břitu
  • Vyštípnutí nebo lom břitu
  • Zvýšený hluk nebo vibrace během obrábění
  • Změna tvaru nebo barvy třísky

Doporučuje se pravidelná kontrola destičky a její výměna před dosažením kritického opotřebení, které by mohlo vést k selhání během obrábění.